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　　影响塑料磨具用钢选择的因素

　　一类是结构件，包括:浇注系统、工具。模具钢、导轨、顶模板、顶出机构、支架等。；

　　另一种是成型件，包括:型腔、型芯、镶件等。

　　这些零件的强度和结构可以根据机械零件的要求进行设计，材料一般为低碳结构钢、合金钢和碳钢。由于结构复杂，成型零件要求尺寸精度高、表面粗糙度低、接缝严密性好，这对模具材料的力学性能、耐磨性和加工工艺提出了专业性要求。

　　模具钢的选择和热处理

　　加工和抛光占塑料模具制造成本的70% ~ 80%。因此，在选择模具材料时，要在保证模具性能要求的同时，尽可能提高加工性能。选择方法可以通过以下方式进行:

　　(1)根据塑料制品的种类和质量要求。

　　(4)根据塑件的复杂程度。要充分考虑模具的加工工艺，尽量选择易切削、热处理变形小、耐磨性好的材料。

　　绍兴H11工人模具钢批发商，热工作模具钢成分特征:

　　一般为质量分数为0.3% ~ 0.6%的中碳。确保材料具有高强度、高硬度、高淬透性、良好的延展性和韧性。

　　添加的合金元素有铬、锰、硅、镍、钨、钼、钒等合金元素。其中，铬、锰、硅和镍合金元素用于强化铁素体和提高淬透性。W、Mo合金元素用于防止回火脆化，而Cr、W、Si合金元素可以提高相变温度，使模具在交变加热和冷却过程中不会发生相变和体积变化较大，从而提高其抗热疲劳性能。另外W，Mo，V等。在回火过程中以碳化物的形式析出，导致二次硬化，从而进行热加工模具钢在较高的温度下保持相当高的硬度是热加工。模具钢正常工作的重要条件之一模具钢h11是什么品牌？铬和硅可以提高钢的抗氧化性。

　　冷静工作模具钢使用性能

　　1)高耐磨性

　　冷作模具在工作时，表面与毛坯之间有许多摩擦。在这种情况下，模具必须保持低表面粗糙度值和高尺寸精度，以防止早期失效。

　　由于模具材料的硬度和显微组织是影响模具耐磨性的重要因素，为了提高冷作模具的耐磨性，通常要求模具的硬度比工件的硬度高30% ~ 50%，材料的显微组织为回火马氏体或下贝氏体，其上分布有均匀细小的颗粒状碳化物。为达到这一目的，钢中碳的质量分数一般在0.60%以上。

　　2)高强度和韧性

　　模具的强度是指模具零件在工作过程中抵抗变形和断裂的能力。强度指标是冷作模具设计和选材的重要依据，主要包括拉伸屈服点和压缩屈服点。屈服点是衡量模具零件塑性变形抗力的一个指标，也是一个相当常见的强度指标。为了获得高强度，模具材料的韧性应根据模具制造过程中模具的工作条件来确定。对于冲击载荷大的模具，如冷加工模具的冲头和冷镦模具，由于冲击载荷大，需要高韧性。对于一般工况下的冷作模具，通常承受较小的能量和多次冲击载荷，模具的失效形式为疲劳断裂，因此模具没有必要具有太高的冲击韧性。

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　　根据冷工作模具钢性能要求、形状和尺寸以及材料选择如下。

　　(1)应力小、形状简单、尺寸小的模具可用碳素工具钢制造。

　　(2)受力一般、形状复杂或尺寸较大的模具可用低合金工具钢(如9Mn2V、9SiCr、9CrWMl3、CrWMn、Cr2等。).

　　(3)工作应力大、耐磨性高、淬透性高、变形小、形状复杂的模具多采用高碳高铬钢(Crl2、Crl2MoV等。).Crl2钢的几种替代钢(如Cr6WV、Cr4W2MoV、Cr2Mn2SiWMoV等。)已经开发出来了。此外，它们也可以被选择。高速钢低碳的高速钢(6W6M05Cr4V等。)和基体钢(化学成分相当于高速钢正常淬火后具有基体成分的钢)。

　　(4)在冲击条件下工作的薄刃口模具采用韧性好的中碳合金工具钢(如4CrW2Si、6CrW2Si等。).

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