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　　●基本信息

　　品牌:PAC5000

　　●PAC5000是一种高硬度的通用塑料。模具钢硬度为3639HRC的预硬化钢可以直接雕刻投入使用。显微结构和硬度均匀，镜面可达#5000级别。它采用对焊接裂纹敏感性低的部件设计，具有良好的可焊性。

　　PAC5000是一种高硬度的Cr-Mo预硬钢，硬度和镜面在PX4的基础上进一步提高。是否需要热处理来满足用户的各种要求？

　　镜面性能:与PX4相比，PAC5000硬度高，显微结构稳定，镜面可达到#5000的水平。淬透性:和PX4一样，PAC5000的硬度分布从表面到中心是均匀的。焊接性:PAC5000和PX4一样，采用了可以降低焊接开裂敏感性的合金成分，因此比一般的P20钢更不容易出现焊接开裂的倾向。模具寿命:一般来说，硬度高意味着耐磨性好，所以与PX4相比，寿命可以延长。

　　硬度为3639HRC的预硬化钢可以直接雕刻投入使用。结构和硬度均匀，镜面可达#5000级别。对焊接裂纹敏感性低的成分设计具有良好的可焊性。

　　PAC5000执行什么标准号？

　　PAC5000圆棒分类:汽车灯圆、拉灯圆、黑毛圆。

　　PAC5000板材分类:机扎板、锻打板、锻打板、扎板。

　　此信息长期有效，价格会随着市场情况和材料规格的变化而变化。报价仅供客户在此消息中发送。

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　　在加工模具时使用，因为模具的使用范围很广，各种模具的工作条件也有很大的不同，所以制造模具的材料非常广泛，使用更多的就是模具材料。模具钢。从普通碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢到满足特殊模具需要的马氏体时效钢和粉末。高速钢粉末高合金模具钢等等。模具钢根据用途，一般可分为冷作。模具钢热加工模具钢和塑料模制。模具钢三个类别

　　冷加工模具钢主要用于制造压制成型冷工件的模具。如:冷冲压模具、冷冲压模具、冷拔模具、冲压模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具。冷加工模具钢其范围很广，从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢、粉末高合金。模具钢。冷加工模具钢它是真空脱气精炼钢，内部质量纯净，机械加工性好，切削性明显改善，淬透性好，空冷淬火，耐磨性优异，韧性好，可用作不锈钢以及用于高硬度材料的冲压模具。

　　热佐模具钢主要用于制造高温下工件压力加工的模具。如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。普通热加工模具钢有:中高碳含量的合金和添加的Cr、W、Mo、V等合金元素。模具钢；特殊要求的动火作业模具钢有时高合金奥氏体用于耐热。模具钢制造。

　　由于塑料种类繁多，对塑料制品的要求也千差万别，对制作塑料模具的材料也提出了不同的性能要求。因此，许多工业化形成了种类繁多的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳塑料模具钢预硬化塑料模具钢时效硬化塑料模具钢耐腐蚀塑料模具钢易切削塑料模具钢整体硬化塑料模具钢镜面抛光用马氏体时效钢和塑料。模具钢等等。

　　①硬度是模具钢主要技术指标是模具必须有足够高的硬度，在高应力作用下保持其形状和尺寸不变。冷加工模具钢在室温条件下，硬度一般保持在HRC60左右，并进行热加工。模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC4055的范围内。对于同一种钢，在一定硬度范围内，硬度与变形抗力成正比；然而，相同硬度但不同成分和显微组织的钢之间的塑性变形抗力可能存在明显差异。

　　(2)在高温下工作的红硬性热作模具要求保持其组织和性能稳定，以保持足够高的硬度。这种特性称为红硬性。碳素工具钢和低合金工具钢通常能在℃的温度范围内保持这种性能，铬和钼是热加工的。模具钢这种特性一般在30℃的温度范围内保持不变.钢的红硬性主要取决于钢的化学成分和热处理工艺。

　　(3)抗压屈服强度和抗压弯曲强度模具在使用过程中经常受到高强度的压力和弯曲，因此要求模具材料具有一定的抗压强度和弯曲强度。在许多情况下，进行压缩测试和弯曲测试的条件接近模具的实际工作条件(例如，测量的模具钢冲头的压缩屈服强度与冲头工作时的变形抗力有很好的一致性。弯曲试验的另一个优点是应变值大，可以灵敏地反映不同钢种之间、不同热处理和显微组织条件下变形抗力的差异。

　　在工作过程中，模具承受冲击载荷。为了减少使用过程中断裂和崩边形式的损坏，要求模具钢它有一定的韧性。

　　模具钢碳化物和夹杂物的化学成分、粒度、纯度、数量、形态、尺寸和分布，以及模具钢热处理制度和热处理后得到的金相组织对钢的韧性影响很大。特别是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此，必须合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到更佳匹配。

　　冲击韧性是指一次冲击过程中，试样在整个断裂过程中吸收的总能量。然而，许多工具在不同的工作条件下会发生疲劳和断裂，因此常规的冲击韧性不能完全反映出来。模具钢的断裂特性。正在采用低能量多冲击断裂功或多断裂寿命和疲劳寿命等测试技术。

　　热佐模具钢在服役条件下，不仅要承受载荷的周期性变化，还要承受高温和周期性的淬火加热。因此，对动火作业进行评价。模具钢材料的热机械疲劳断裂性能应在断裂抗力中得到重视。热机械疲劳是一项综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性。

　　热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹萌生前的工作寿命，抗热疲劳性能高的材料有更多的热循环来引发热疲劳裂纹；机械疲劳裂纹的扩展速率反映了材料在热疲劳裂纹萌生后，在锻造压力的作用下，裂纹向内部扩展时，各个应力循环的增长量。断裂韧性反映了材料对现有裂纹不稳定扩展的抵抗能力。在断裂韧性高的材料中，裂纹要想不稳定地增长，就必须在裂尖处有足够高的应力强度因子，即大的裂纹长度。在应力不变的前提下，一个模具已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性很高，裂纹在不稳定扩展之前必须扩展得更深。

　　也就是说，热疲劳抗力决定了疲劳裂纹萌生前那部分的寿命；裂纹扩展速率和断裂韧性可以决定裂纹萌生后亚临界扩展的寿命。因此，为了获得长的使用寿命，模具材料应该具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性。

　　耐热疲劳指数可以通过引发热疲劳裂纹的热循环次数，或通过疲劳裂纹的次数和某一热循环后的平均深度或长度来测量。

　　模具材料的耐磨性往往是决定模具使用寿命的更重要因素。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦，这就要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。提高模具钢耐磨性，两者都要保持模具钢具有较高的硬度，需要保证钢中碳化物或其他硬化相的成分、形态和分布合理。对于在重载和高速磨损条件下使用的模具，要求如下模具钢能在模具表面形成一层薄而致密、附着性好的氧化膜，保持润滑功能，减少模具与工件之间的粘焊等熔化磨损，减少模具表面氧化造成的氧化磨损。因此， 模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。

　　耐磨性可以通过模拟试验的方法来衡量，相对耐磨性指数可以作为表征不同化学成分和显微组织下耐磨性水平的参数。显示规定毛刺高度前的使用寿命，反映各种钢材的耐磨水平；该试验基于Cr12MoV钢(1)进行比较。

　　咬合阻力其实就是“冷焊”发生时的阻力。这一特性对于模具材料非常重要。通常在干摩擦条件下，待测工具钢试样与有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速双摩擦运动，以一定速度逐渐增加载荷。此时扭矩相应增加，称为“咬合临界负荷”。临界负荷越高，抗咬合能力越强。

　　首先，退火过程

　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。

　　第二，延展性

　　它具有较低的热锻变形抗力，良好的塑性，较宽的锻造温度范围，以及较低的锻造裂纹、冷裂纹和网状碳化物析出倾向。

　　第三，氧化和脱碳的敏感性

　　高温加热时，抗氧化性好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生凹坑的倾向小。

　　第四，可加工性

　　切削量大，刀具损耗低，表面粗糙度低。

　　动词 （verb的缩写）可硬化性

　　淬火后可获得较深的硬化层，使用温和的淬火介质即可硬化。

　　六、易磨性

　　砂轮的相对损耗小，无烧伤极限磨削消耗量大，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易造成磨削损伤和磨削裂纹。

　　七、硬化能力。

　　淬火后表面硬度均匀且高。

　　八、淬火变形开裂倾向

　　常规淬火体积变化小，形状翘曲变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火对裂纹敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

　　(1)分为五组:W组、O组、A组、D组和S组..

　　◆W组为瞬间水淬。模具钢有11个钢种和7个碳素钢。模具钢，碳含量从0.7%到1.3%。

　　◆O组油淬冷却。模具钢(俗称油钢)，有四个钢种，含碳量在0.85%-1.55%。

　　◆A组是合金在空气淬火中的冷加工。模具钢含碳量在0.5%-2.25%的钢种有9个。

　　◆D组为高碳高铬冷加工。模具钢碳含量在0.9%-2.5%的钢种有7个。

　　◆S组为抗冲击工具钢，7个钢种，碳含量0.4%-0.6%。也用于冷作模具的有高速钢(HSS集团)和超级高速钢(SHSS组)、钴基硬质合金和钢结硬质合金(HA组)、粉末钢及工程陶瓷(PIM组)、碳钨工具钢(F组)、专用工具钢(L组)。(2)冷加工模具钢冷加工的选择模具钢主要系列是高硬度冷加工，主要用于抗压耐磨要求高的模具，硬度高于HRC60-62。对于耐冲击性和韧性要求较高的模具，硬度低于HRC60-62，主要使用S型和部分A型以及更常见的调质钢、弹簧钢、热作模具或基体钢。对于大型冲压模具，例如汽车外部冲压件， 主要使用铸铁。使用寿命简单或短的锌基合金或聚合物复合材料。高速钢何超高速钢它在冷作模具中的应用正在迅速发展。主要是具有高的“抗压强度/硬度”比。硬度可以在HRC60-70之间选择。粉模具钢它具有优异的耐磨寿命，低硬度HRC60-62，应用广泛。碳素工具钢在10万件寿命的冲头或软材料冲压模具中仍有一定的应用范围。

　　美国热作模具钢分为两类:动火作业模具钢、以及超耐热强度合金。由于热作模具在一定温度下工作，要求材料具有热强度和抗热磨损性能。为了保证模具的使用寿命，要对模具进行冷却，在冷热交替的模具中会出现裂纹，即热疲劳裂纹，所以要求材料具有抗裂性和抗热疲劳性。根据热强度的主要系列选择材料:低合金回火模具钢(6G，6F2，6F3)→中铬热加工模具钢(H11、H12、H13)→钨热加工模具钢(H21，H22).非标准动火作业模具钢例如，用于热镦锻模具的时效硬化型的6H4。当H11、H12、H13不能满足热耐磨性时，可选用6H1、6H2。D4 D2→M2， 当模具要求热加工耐磨性时，可选用M4→粉末钢。钢结硬质合金和钴基硬质合金的高温耐磨性很高，但其抗热疲劳性(即冷热疲劳抗裂性)很差，不能在急冷急热状态下使用。

　　美国是更早将塑料模具专用钢列入工具钢的，主要以P为代表，分为五类。

　　◆渗碳塑料模具钢:P1、P2、P3、P4、五常、P6 .这种钢的碳含量很低，主要是因为美国早期使用的pac5000钢和采用挤压成型的方法需要热处理。它要求良好的冷塑性和高挤压性能。成型后表面渗碳淬火，提高表面硬度，使用寿命长。芯部的超低碳可以更大限度地减少淬火时的变形。

　　◆调质塑料模具:P20、P21。塑料模具中P20的用量很大，已经成为主要部分，大部分是在预硬化状态下使用。

　　◆中碳合金工具钢用于热固性塑料模具。钢的等级是H13，同时也使用L2和S7、O1和A2。这一类别的特征是:

　　(1)它基本上是二次硬化的金钢，在500-600oC时具有良好的热强度。

　　(2)铬含量高，大气腐蚀性好。

　　(3)淬透性优异，适用于大型模块。

　　◆不锈钢用于耐腐蚀性能较高的塑料模具，主要钢种为420、414、414L、440、416。

　　◆时效钢通过时效处理获得，使用性能高。有两种，一种是P21低碳Ni-A1时效钢；另一种是18Ni马氏体时效钢。后者是一种用于航空航天工业的高纯度、高强度、高韧性的无碳材料。它用于要求高机械性能、尺寸精度、光滑度和耐腐蚀性的塑料模具。

　　塑胶模具钢预硬化普通塑料模具钢预硬化高质量塑料模具钢预硬化高硬度塑料模具钢预硬化防腐镜面塑料模具钢、防腐镜面塑料模具钢5种小型塑料模具钢质量等级分配模具类别根据美国SPI-SPE标准分为以下类别。

　　1.需要详细的模具结构图。

　　2.模具坯料材料的更小硬度为280 bn (DME # 2钢4140钢)。

　　3.带胶位的内部模块的钢必须硬至4850HRC。其他如线位、压锁、压条等部分也应该是硬件。

　　4.顶杆板应该有导柱。

　　5.线的位置应该有一层硬膜

　　6.如有必要，应对上模、下模和排位进行温度控制。

　　7.建议所有输水管道采用化学镀镍或420。不锈钢做个模板。这样可以防锈，清理垃圾。

　　8.需要直锁还是斜锁。

　　1.需要详细的模具结构图。

　　2.模具坯料材料的更小硬度为280 bhn (DME # 2钢4140钢)。

　　3.带胶位的内部模块钢应具有4852HRC的硬度，其他有用部分应进行相同的处理。

　　4.建议采用直锁或斜锁。

　　A.顶杆导柱。

　　B.线条硬薄膜

　　C.电镀水孔。

　　D.电镀模腔。

　　1.需要详细的模具结构图。

　　2.模具坯料材料的更小硬度为165 bhn (DME # 1钢1040钢)。

　　3.内模钢为P20(2832HRC)或高硬度(3638HRC)。

　　4.其余要求视需要而定。

　　1.需要模具结构图。

　　2.模坯材料P20(2832HRC)可以是低碳钢或铝(1040钢)。

　　3.内部模块可由铝、低碳钢或其他认可的金属制成。

　　4.其余要求视需要而定。

　　类别105模具(少于500瓶啤酒，模具或实验模具)

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