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DC53:1.高韧性、高耐磨性钢,具有高的淬透性和耐磨性,淬火时尺寸变化小,是应用十分广泛的冷作模具钢,比D2钢的碳化物分布均匀和更好的韧性。2.可用于制作:冷剪切模、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、冷冲模等。
②可用于制作:冷剪切模、切边模、滚边模、量规、拉丝模、搓丝板、冷冲模等。NAK80:属于低合金析出硬化钢,该钢突出的特点是固溶处理(即淬火)后变软,可进行冷加工,待制成模具后再进行时效处理,既保证其使用性能又减少热处理变形。该钢的综合力学性能好,淬透性高,有很好的抛光性能、氮化性能、电加工性能、焊补性能和花纹图案刻蚀性能。适宜制造大型塑料模具、精密塑料模具、高镜面塑料模具,也可用于制造低熔点合金用的压铸模具等。
SKD11模具钢和D2模具钢的区别SKD11和D2原本都属于,高碳高铬型冷作模具钢。具有很好的耐磨性和热处理微变形特性,热处理硬度HRC59-61。在连续五金冲压模具和冲头料方面应用广泛。但抗冲击韧性都一般。SKD11和D2的区别有如下几点:1)出生地不同。SKD11是日本工业部的统称,D2是美国模具钢牌号,合金成分都是Cr12Mo1V1。但中国出品的SKD11合金成分低于D2标准
。2)抗高温软化性能不同。在高速冲压产生高热时,SKD11的硬度下降更快,冲头更容易被磨损。高速冲压模具,D2的耐磨性约是SKD11的2倍
。3)耐磨性性能不同。由于耐磨锌合金钒V含量不同,D2的耐磨性比SKD11优越
。4)淬透性能不同,D2的淬透性能高于SKD11。大型模具用D2模具钢,心部硬度和表面硬度更加均匀
。5)价格不同,D2售价高于SKD11售价。这是公平公正的回答,如果删帖,那是小人行为。
我国目前用于塑料模具材料的钢种,可按钢材特性和使用时的热处理状态分类∶
(一)满足工作条件要求1.耐磨性坯料在模具型腔中塑性变性时,沿型腔表面既流动又滑动,使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦,从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具更基本、更重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下,模具零件的硬度越高,磨损量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。2.强韧性模具的工作条件大多十分恶劣,有些常承受较大的冲击负荷,从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。3.疲劳断裂性能模具工作过程中,在循环应力的长期作用下,往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。4.高温性能当模具的工作温度较高进,会使硬度和强度下降,导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此,模具材料应具有较高的抗回火稳定性,以保证模具在工作温度下,具有较高的硬度和强度。5.耐冷热疲劳性能有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态,使型腔表面受拉、压力变应力的作用,引起表面龟裂和剥落,增大摩擦力,阻碍塑性变形,降低了尺寸精度,从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一,帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。6.耐蚀性有些模具如塑料模在工作时,由于塑料中存在氯、氟等元素,受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体,侵蚀模具型腔表面,加大其表面粗糙度,加剧磨损失效。
还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。1.可锻性具有较低的热锻变形抗力,塑性好,锻造温度范围宽,锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。2.退火工艺性球化退火温度范围宽,退火硬度低且波动范围小,球化率高。3.切削加工性切削用量大,刀具损耗低,加工表面粗糙度低。4.氧化、脱碳敏感性高温加热时抗氧化怀能好,脱碳速度慢8418耐热钢硬度,对加热介质不敏感,产生麻点倾向小。5.淬硬性淬火后具有均匀而高的表面硬度。6.淬透性淬火后能获得较深的淬硬层,采用缓和的淬火介质就能淬硬。7.淬火变形开裂倾向常规淬火体积变化小,形状翘曲、畸变轻微,异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低,对淬火温度及工件形状不敏感。8.可磨削性砂轮相对损耗8418耐热钢硬度小,无烧伤极限磨削用量大,对砂轮质量及冷却条件不敏感,不易发生磨伤及磨削裂纹。
(三)满足经济性要求在给模具选材是,必须考虑经济性这一原则,尽可能地降低制造成本。因此,在满足使用性能的前提下,首先选用价格较低的8418耐热钢硬度,能用碳钢就不用合金钢,能用国产材料就不用进口材料。
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