模具钢在购买的时候，大家会发现价格并不统一和固定，有的地方会高一点，而有的则可能要便宜一些，但实际报价还是要看厂家与产品质量，毕竟贪小便宜购买到劣质模具钢结果往往是得不偿失的，建议大家在实际购买的时候，一定要严格按照相关的标准去买，并到专业而正规的厂家去购买。(1)材料的特性：1.2738HH钢采用先进的模具钢精炼技术,为真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢。该钢具有优良的抛光性及光蚀刻花性能;优良的可加工性;耐磨性能良好;大型模具硬度均匀,组织致密;无淬裂及热处理变形风险,无需热处理,缩短模具制作周期;良好的表面氮化性能;可以进行表面火焰硬化处理,以增进模具表面硬度及耐磨性。模具在淬火前,必须进行充分软化退火。淬火后应及时回火,缓慢加热。

　　电加工后阶段的精放电加工,应以小电流、高频率进行,以免损伤模具。放电后模具表面应研磨去除“电火花白层”,在500℃再进行一次回火,以去除应力。

　　该钢预硬钢材具有良好的抛光性能,通常采用氧化铝或石膏抛光。首先是粗抛,然后用越来越细的磨料抛光,每换一次磨料抛光方向要改变,更终一道抛光时间不宜太长,否则会影响模具表面的粗糙度。

　　氮化可增加模具表面硬度,提高耐磨性及耐蚀性。该钢虽然已经过预硬化处理sw2738材料,但仍可以通过热处理再提高硬度。

　　(2)供货状态：预硬态,硬度HBW,淬火、回火态,硬度3539HRC。

　　(3)化学成分：该钢典型化学成分(质量分数)举例:C0.37%、Cr2.00%、Mn1.40%、Si0.30%、Mo0.20%、Ni1.00%。

　　(4)参考对应牌号

　　中国GB标准牌号3cr2NiMo、德国DIN标准牌号40CrMnNiMo864、德国DIN标准材料编号1.2738、美国AISI标准牌号P20+Ni、日本JIS标准牌号PDS5S、美国AISI标准P2UMODIFIED牌号、瑞典进口标准牌号IMPAXHIHARD、瑞典进口(瑞典)标准牌号718(HH)

　　(5)物理性能(试样硬度340HBW,在室温及高温条件下)

　　1)温度20°C/200°C/400°C,密度7.8g/cm3/7.75g/cm3/7.7g/cm3。

　　2)温度20200°C/20400°C,线胀系数:12.6×10-6K-1/13.5×10-6K-1。

　　3)温度20°C/200°C/400°C,热导率29.0W•(m•K)-1/29.5W•(m•K)-1/31.0W•(m•K)-1

　　4)温度20°C/200°C/400°C,弹性模量:MPa/MPa/MPa

　　(6)力学性能(试样硬度340HBW)

　　1)温度20°C/200°C/400°C,抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。

　　2)温度20°C/200°C/400°C,条件屈服强度980MPa/925MPa/770MPa。

　　3)温度20°C/200°C/400°C,断面收缩率49%/51%/52%

　　4)温度20°C/200°C/400°C,伸长率13%/14%/16%

　　5)温度20°C/200°C/400°C,冲击韧度(≥)20J/cm2/32J/cm2/42J/cm2

　　(7)软化退火规范：退火温度°C,保温时间按每25mm壁厚1h确定.保温后随炉冷却。

　　(8)去应力处理规范：加热温度600°C(退火状态),550°C(淬火、回火状态),保温时间按每50mm壁厚1h确定,保温后随炉冷却。

　　(9)淬火、回火规范：预热温度°C,淬火温度°C,保温30min(模具必须在保护气氛下淬火,以避免氧化及脱碳产生)。油冷,冷却到5070°C,立即回火738和2738钢板有什么区别。

　　回火保温时间按工件厚度每25mm时间1h确定,至少2h。回火温度180°C/200°C/

　　300°C/400°C/500°C/600°C,硬度52HRC/51HRC/48HRC/46HRC/42HRC/34HRC。

　　(10)火焰及感应硬化规范：该钢可以经由火焰或感应硬化处理来提高表面硬度至50HRC,硬化后空冷。小型模件可采用一般淬冷介质,硬化后应立即回火,回火温度°C。

　　(11)氮化规范：氮化温度×氮化时间:525°C×20h,氮化层厚度0.30mm;525°Cx30h,氮化层厚度0.35mm;525°C×50h,氮化层厚度0.50mm。

　　(12)软氮化处理规范：570°C保持2h的软氮化,模具表面硬度约为700HV,氮化层深度约为0.1mm。

　　(13)典型应用举例

　　1)用于大型高使用寿命压出或射出模具,汽车部件、家用电器、电脑及外设等模具

　　2)用于有较低表面粗糙度要求的塑料模具,塑料模具的哈夫滑块,吹塑模具等。

　　苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造2025为纲领，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

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