服务热线
0512-66159259
更多材料问题,欢迎点击右侧咨询窗口与客服在线沟通,或与我们销售代表联系。ARNE工具钢-进口TOOLING
瑞典进口ARNE油淬工具钢
ARNE工具钢是一种多用途含锰-铬-钨的油谇工具钢,具备优良的机械加工性,淬硬时,具有优良的尺寸稳定性,淬硬和回火后,有很高的表面硬度与机体韧性的良好配合,所以,用ARNE工具钢制造的工具或模具具有良好的使用寿命以及经济效益。
ARNE工具钢的化学成分:
进口
主要化学成分(%)
ARNE工具钢
1.2510
ARNE工具钢的特性
ARNE工具钢是一种适用于多种冷加工场合,含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。其特性是:
优良的机械加工型
淬硬时,优良的尺寸稳定性
淬硬和回火后,由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
上述这些综合的性能使ARNE工具钢制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。
ARNE工具钢的用途
冲切,冲孔,穿孔,截断,剪切,修边;
冷短剪,锻件的切断与修边(热剪),修整模具(冷剪);
成形加工:
弯曲,成形,拉伸,卷边,旋压成形,小压印模,量规,量具,车床顶针,引导衬套、顶杆,小/中钻头和丝锥,小齿轮、活塞、嘴、凸轮.
ARNE工具钢可提供多种形式的供货,包括:热轧态,预加工、精加工态和精磨态。除此之外,还能以空心棒形式供货。
ARNE工具钢的物理性能
淬硬、回火至62HRC的硬度,其在室温和高温测试的物理性能。
密度Kg/m3
弹性系数N/mm2
热膨胀系数20℃起/℃
11.7×10-6
11.4×10-6
热传导系数W/m℃
比热J/Kg℃
ARNE工具钢的抗压强度(近似值):
硬度HRC抗压屈服强度Rc0.2N/mm2
ARNE工具钢的热处理工艺
⒈软性退火
在保护气氛下,加热至780°C,均热后,以每小时15°C炉冷至650°C,然后空冷。
⒉消除应力
模具经粗加工后,应加热至650°C,均热保温两小时,缓慢冷却至500°C瑞典ARNE模具钢,然后空冷。
⒊硬化(淬硬)处理
预热温度:600-750°C
奥氏体化温度:790-850°C
奥氏体化温度°C保温时间(分钟)淬火后硬度(HRC)
80030大约65
82520大约65
85015大约63
保温时间模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中,必须加以保护以防碳和氧化。
⒋淬冷介质
②在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.
⒍分级淬火
模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间,然后出浴空冷至不低于100°C,同油冷一样应马上回火.
⒎硬化过程中的尺寸改变(样品尺寸:100×100×25毫米)
830℃油冷小
+0.03
+0.10
+0.04
+0.10
+0.02
830℃油冷小
分级淬火大
+0.04
+0.12
+0.06
+0.12
+0.02
⒏回火过程中尺寸的改变
尺寸变化(%)
模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量:0.25%.
⒐深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定。
①深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70至-80°C之间,保持3至4小时,然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小风险.
②时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代,保温时间:25至100小时。
ARNE工具钢的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温,焊缝预加工,合适的焊条和焊接程序)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
ARNE工具钢的电火花加工(EDM)
如果模具在淬硬和回火后,进行电火花加工或火花电蚀,模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。
模具在硬化过程中,必须加以保护以防碳和氧化。
品质保证:提供原产地材质证明书,以确保您所购买的是进口!
冷作钢:瑞典88XW-42瑞典635VIKINGDF-2DF-3XW-5XW-10XW-41
热作钢:8418UNIMAXMHOTVARQRO90SUPREME
塑胶模具钢:NIMAX718HH618HHEM38S136ESRS136HESRS136SUPS136HSUPRoyalloyS-168POLMAXS-336ELMAXMM40/MM30MMXL
粉末钢:ASP23ASP30ASP60瑞典V4E瑞典V-10VANCRON40
规格齐全,配备有热处理,表面处理,金相检测等服务!苏州东锜本着诚实守信的原则,一直深受模具厂商的信赖。欢迎新老客户来电垂询,来厂参观。
本文部分内容来源于网络,我们仅作为信息分享。本站仅提供信息存储空间服务,不拥有所有权,不承担相关法律责任。如发现本站有涉嫌抄袭侵权/违法违规的内容,请发送邮件至tokaits@163.com举报,一经查实,本站将立刻删除。
如果您有任何问题,请跟我们联系!
联系我们
Copyright © 2002-2023 苏州东锜精密模具钢材料有限公司 版权所有 苏ICP备10113529号
地址:苏州相城黄埭高新区东桥聚民路68号