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材料属于:模具钢
典型应用:
CALMAX适宜制作冷作模具和塑胶模具calmax多少钱一千克,采用CALMAX制成的冷冲模,具有较高的韧性。采用CALMAX制成的电器配件模具,具有较高的耐磨性。
CALMAX的典型的应用
在冷作模具的应用:一般的冲压和成形、厚板的冲压和成形、深度拉伸、压花模、形状复杂的冷挤模、冷轧、剪切刀刃、原型工具。
在塑料模具的应用:高产量的模具、增强塑胶材料的模具、压塑模具。
出厂状态软性退火至HB200
(1)软性退火
在保护气氛中加热到860℃均热2小时,以每小时20℃的速度在炉中冷却至770℃,然后以每小时10℃的速度在炉中冷却至650,随即空冷。
(2)消除应力
钢材经粗加工后,若欲消除加工残留应力,则须将钢材加热至650℃,均热两小时,再于炉中缓慢冷却至500℃,随后空冷。
预热温度:600-750℃
奥氏体化温度:950-970℃,常用温度960℃
保持时间当钢材中心点也达到淬火温度时,所再需要的保温时间。
钢材在硬化过程中必须保护以避免氧化及脱碳。
高速循环气体或空气真空冷却(高速及足够正压气体)。
在200-500℃的盐浴炉或流态炉分级淬火,再在空气中冷却。
注1.油冷易产生尺寸变化和开裂。
注2.模具温度降至50-70℃时,应立即回火。
(3)回火
根据所要求的硬度,参考回火曲线图,选择适当的回火温度。回火至少两次,每次回火后随即冷却到室温,更低回火温度180℃,保温时间2小时以上。
热处理过程中的尺寸变化与热处理温度、热处理设备及淬火介质有关。模具的尺寸和几何形状也有很大的影响,因此模具应留有足够的加工余量以调整变形。CALMAX模具的加工余量为0.2%。
(4)CALMAX的表面处理
有些模具为了增强耐磨性,减少摩擦而进行表面处理。更普遍的表面处理是氮化和表面涂层,如碳化钛和氮化钛的耐磨性涂层(CVD,PVD)。
气体氮化和离子氮化是常用的两种氮化方法。离子氮化的温度比气体氮化的温度低。当要求CALMAX基体硬度超过HRC54时,应采用离子氮化。
氮化温度应比回火温度低15-25℃
氮化层过深会影响模具的韧性,可根据使用的要求,控制氮化时间来调整氮化层深度。CALMAX也可以采用化学蒸镀法(CVD)涂层,但温度不能超过960℃。涂层后模具要再硬化。
物理蒸镀法(PVD)涂层可在200℃和500℃进行。如采用200℃的温度时,CALMAX的基体硬度要比500℃涂层时的硬度高,采用500℃温度时,涂层与钢材的结合力较强。PVD的温度应比回火温度低20℃。
CALMAX的机械加工参数选择
以下所列的加工参数旨在为寻求更佳加工条件提供参考。加工参数是从软化退化状态的钢材实验获得的。
1、氮化钛涂层的高速钢瑞铣刀,Vc-35米/分钟。
2、取决于铣削方法(侧铣或铣槽)和铣刀的直径。
高速钢麻花钻头
涂层高速钢钻头Vc-22米/分钟
碳化钨钻头
1、钻头内有冷却管道和钎焊钨钢钻头,如COROMANTDelta或SUMIOMO多功能钻头。
2、依据钻头直径大小调整。
(5)CALMAX的焊接
采用适当的措施,CALMAX在焊接时可获得极好的效果。
a)电弧长度应保持越短越好,焊条应与结合边成90度角以减少掏槽,焊条应与前进方向成75-80度角。
b)对于大面积的焊接,更初的几层的焊层应采用较软的焊接材料。更先焊接的两层应采用相同直径的焊条和相同的电流。
c)大面积的焊接,模具应加热及维持在适当温度中进行焊接。
d)接口应预先加工妥当。
(6)焊后的热处理
已淬硬状态:低于先前回火温度10-20℃进行回火。
软化退火状态:在保护气氛中加热到8602℃保温,以每小时10℃的速度随炉冷到650℃;然后空冷。
为了保证良好抛光和光蚀刻花效果,焊接时应使用与模具材料成分相同的焊条,即使用635焊条。
(7)CALMAX的电火花加工
在淬火和回火状态下若进行电火加工,模具应采用比前回火温度低25℃的温度行多一次回火
(8)CALMAX的光蚀刻花和抛光
635组织均匀,经真空除气处理,非金属杂质含量低calmax多少钱一千克。光蚀刻花的效果。蚀纹一致;抛光后表面光洁度高。光蚀刻花处理采用在处理高铬钢的介质中进行。
相关描述:
出厂状态软性退火至HB200
1.CALMAX的特性
CALMAX是一种铬钼钒合金钢材,具有以下特点:高韧性;良好的耐磨性;良好的淬透性;热处理时尺寸稳定;良好的抛光性;良好的焊接性;良好的火焰硬化和高频感应硬化性能。
2.CALMAX的物理性能:经不同温度回火后的室温冲击强度近似值。淬火温度960℃,空冷,回火两次;
化学成分:
C碳:0.6Si硅:0.35Mn锰:0.8Cr铬:4.5V钒:0.2Mo钼:0.5苏州东锜反应迅速,保证快速准确交货,苏州、东莞、广州区域毛料24小时交货、精料48小时内到达客户手中。公司秉承“笃守诚信,决不以次充好,服务更进,注重承诺,品质决定未来”的企业精神和实现双赢的合作伙伴,取得了广大客户的信赖。
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