模具钢如何控制加热时间

　　加热时间应包括两个温度升高和隔热的阶段。温度升高是将模具加热到指定温度，绝缘是在模具内外进行均匀的温度并完成预期的微观结构转变。通常难以区分热处理，加热和保温。从炉中的模具到炉中的炉中的总停留时间被称为模具的加热时间。在热淬火期间，淬火加热时间太长，并且模具表面容易氧化，这劣化;如果加热时间太短，则不能执行微结构转变，并且不能实现预期的淬火效果hap40材料是什么。通常，在模具的内部结构的充分转换的情况下，应尽可能缩短淬火加热时间hap40材料是什么，这可以节省能量消耗。确定淬火时间时，您应该注意以下因素：

　　随着钢中的碳和合金元素的增加，模具钢传热速率降低，因此高碳钢的淬火加热时间比低碳钢长，合金钢比碳钢长。模具钢高合金化元素和高碳含量应保持长时间。由于复杂的模具形状，尺寸不同，模具的有效厚度通常用作加热时间的基础。在淬火期间模具钢可以在相关手册中找到加热系数，并计算适当的加热和保持时间。模具钢优选地，淬火优选用于盐浴槽或真空炉中。盐浴炉经常脱氧hap40处理 ，通常预热，有时用于第二甚至三种预热。这减小了在热处理期间模具的变形和开裂，缩短了高温加热时间hap40材料是什么，这是有利的，防止模具被去且氧化以确保淬火性能。例如，碳钢和低合金钢模具的预热温度通常为400至500℃，预热时间通常为30至60分钟。高合金钢（CR12，CR12MOVhap40处理，3CR2W8V，W18CR4V，W6MO5CR4V2）模具应在500至550℃下预热约30至60分钟，800至850℃，持续15至30分钟。

　　硬化加热也可以在箱电阻炉中进行，有时甚至在油炉中，燃气炉或反射炉。在盐浴炉中，模具和淬火介质之间的热传递更快，并且在盒子电炉中，空气流的传热较慢。在其他条件的相同情况下，盐浴炉的淬火加热时间约为箱式炉的1/2。加热时温度升高太慢，工件易于氧化，生产效率低，成本高;但是，如果温度升高太快，模具表面和中心将具有温差。温度差异越大，热应力越大，变形裂化的可能性越大。加热加热时，必须考虑加热速度，解决脱碳，氧化，变形，开裂问题。模具在不同的加热介质中具有不同的加热速度和不同的加热时间。

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