模具钢化学处理

　　化学处理是使用固体漫射元件，使得金属渗透热处理过程的表面。化学处理是将工件放置的活性介质，包括渗透元件，加热到温度并保持待吸收的元件渗透到表面扩散，改变组织结构的表面化学和表面浓度，从而改变了表面层的性质hap40代替材料。同时两个或多个渗透元素，称为二元或更高的渗透率;两个或多个连续的渗透元素称为二元或更高的化合物可渗透。

　　化学处理对于保护合金元素，钢的使用寿命是重要的。可以进一步改善二元或多组分渗透和复合材料，并渗出补充细胞浸润的一些缺点，渗透提高层质量。化学处理正在致力于提高质量，降低加工时间，成本，节能和预防环境污染方向。

　　常规化学处理通常将化学处理过程分为三个连续阶段：分解渗透剂，活性原子从表面朝向吸附的内部扩散，并且在工件表面中的活性原子弥漫。

　　分解

　　在培养基存在下，活性元素的渗透是化学处理的前提。大多数这种来自分解的反应性润湿剂，由活性原子浸没化学产生，可以渗透工件表面。它可能由以下三种反应产生：

　　分解反应，如2CO→CO2 + C.

　　取代反应，例如四氯化硅+铁二氯→+硅二氯化物

　　还原反应，如2bf2→bf3 + b。

　　化学反应不仅取决于反应物的性质HAP40材料硬度，还取决于温度，压力和催化剂浓度。通常，增加浓度和温度可以提高反应速率。可以加入催化剂以降低活化能，从而大大增加反应速率。

　　2.吸附

　　吸附材料在相界面过程上自动累积。固体吸附剂是自发地围绕培养基分子的固体材料，原子或离子吸附到固体表面现象。它可以或多或少地所有的固体周围培养基分子，原子或离子吸附到它们的表面。吸附是与金属原子键合到其表面层的活性原子（或离子）的过程。在表面原子比内的金属原子之间的粘合较少，存在残余空间重力点。当周围的培养基分子，原子或离子与固体表面碰撞时，吸收以降低其表面能。固体不均匀表面吸附，通常在某些缺点表面上发现的吸附中心。粗糙表面具有多于平滑的表面吸附，吸附晶界具有比晶界更多。

　　固体其表面吸附性能可分为物理吸附和化学吸附。物理吸附取决于吸附物分子和吸附剂之间的吸引力。它不需要物理吸附的激活能量，一般非选择性。任何固体吸附剂都可以是任何气体，大多数多分子层，但固体和气体的吸附性能强度和变化。高物理吸附率。化学吸附化学键取决于吸附剂和吸附剂颗粒结合力之间的相似性，其特征在于化学反应。化学素质需要一定的激活能量。

　　蔓延

　　在固体培养基中，由宏观原子迁移的驱动引起的物质化学电位梯度（浓度，压力，电位，应力hap40代替材料，磁场，晶体缺陷等）。 ）称为扩散。活性原子（或离子）被吸附到工件的表面上，满足表面浓度，浓度梯度，扩散条件，使得润湿元件迁移到工件的内部，形成一定厚度的润湿层。

　　加速化学工艺热的方法

　　较大工艺能量消耗的化学处理与生产力和经济效益的主要问题直接相关。国内外研究人员进行了大量的研发工作，如：①利用化学处理在原子扩散中的化学处理开发，快速渗透到公路，如稀土元素的作用加速和提高穿透速度和质量非常突出;根据化学处理技术的特点，广泛应用于分阶段的生产过程控制过程。如气体氮化，氮化通常用两三个氮化;氮化过程，氮化过程可以通过热循环交替温度和浓度来实现，并且可以控制内部扩散过程的化学电位变化，加速氮化过程。早期渗碳气体（即，强的排气和渗透），通常增加渗碳剂的量滴加，以产生更活跃的碳原子。在尽可能短的时间内，工件表面饱和碳，防止氧化，从而获得高表面碳浓度和碳浓度梯度陡峭，便于向内扩散碳原子。在渗碳期间，渗碳剂降低到合理的量，使得分解，吸收和扩散三个完全配位过程HAP40材料硬度，减少形成炭黑的表面的可能性。以这种方式，不仅加速渗碳，厚度可以获得深度梯度温和的过渡。 ③在某些多元渗碳中，某些原子的渗碳剂相互作用可以显着提高渗碳速度。例如，当碳化氮时，由于氮气渗透而钢的A1点降低，有效地扩增奥氏体相区域， 为低温渗碳产生条件，大大加快了碳氮化的过程。当添加到氮化处理C，S，O和渗透的其他元件中时，比单个氮化更快。

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