对于倾倒钢锭或电工锭，通常需要锻造或乳制品（也直接锻造或滚入材料），然后使用钢材和加工钢材来满足用户的需求。高，中合金模具钢坯料通常由IF，特别是CR12型冷加工使用。模具钢。对于低合金模具钢它可用于滚动滚动机hap40钢数控加工，例如塑料模具钢钢，如P20（SM3CR2MO），718（SM3CR2NMO）。近年来，为了提高锻造效率和锻造的有效性，通常使用液压快速锻造机或精密锻造机。模具钢生产，应考虑锻造的生产过程：

　　（1）保证足够的压缩比

　　从钢锭到材料的加工比，它也称为压缩比或锻造比（称为锻造），通常使用K = F0 / F（F0一钢锭是平均横截面积，F-定向或读音区域）。如果逐步加工hap40钢材成份，总锻造比率是每个步骤的锻造相比的总和。模具钢热处理过程中更重要的工艺参数，在钢的技术条件下，清晰的规定，一般不应小于4.特别地，模块更严格地用于锻造比率和镦粗比率。

　　（2）加热温度和温度上升速度

　　钢锭的加热温度是模具钢根据钢的化学成分，热处理的更重要的热处理参数通常与钢的特性有关。如果加热温度太高，则会导致过热，过度燃烧和粗糙的颗粒。特别是CR12型冷模具钢。加热温度太低，难以处理，裂缝也容易发生生产设备和效率。因此，应严格指定钢的加热温度。为了确保钢锭和中枢部位的温度梯度，减少了热应力和组织应力，导致裂缝的产生，应该缓慢加热hap40钢数控加工，并采取几次预热，然后逐渐加热到加热温度，对于培养基，合金模具钢冷纽扣通常不高于600℃。

　　（3）结束温度

　　在锻造期间，在锻造在不开裂的情况下，应尽可能地获得较低的终止温度。其次，对于一些松散的钢，避免在锻造期间的更终温度过低，并且产生角裂缝和边缘裂缝。

　　（4）变形过程

　　为了模具钢变形可用于各种变形，冶金植物通常为主导。对于大型材料或模块，为了确保质量，令人不安，即镦粗和终止，这是主要的锻造比率hap40钢数控加工。在变形过程中，应注意控制变形量，用于CR12型冷模具钢，每个变形都不太大而无法避免裂缝。当您使用精细锻造机时，尤其不是注意控制变形路径和每个段落的设计和钢锭（坯料）的加热温度，以便在孔缺陷中发生，因为细套筒小而且很高。频率锻造，这对于变形电阻非常有利，但是因此导致钢的表面变形，这易于形成孔。

　　（5）坯料冷却

　　模具钢大多数钢锻造或滚动，当需要滚动时，当冷却缓慢时，当冷却坑缓慢时，注意坑的温度和慢冷坑的热保存性能，一般钢型在锻造后掺入，保持时间不低于48h。

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