很多朋友对于铝型材挤压模具抛光和铝型材挤压模具材质不太懂，今天就由小编来为大家分享，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

一、铝型材开模模具怎么维护

1、正确的方法是将模具置于100°-150°C的空气中，然后在卸下模具后将其浸入碱性水中。挤压后，挤压棒在挤压圆筒前退缩，压力保持在挤压圆筒中，然后挤压圆筒后退，同时，模具分流孔中的部分残余铝被拉出压力，然后除去碱。

2、壁厚 第三个难点在于壁厚，不同大小的压机和型材结构对型材的壁厚会有所不同，比如在500吨压机上，壁厚可能5就可以开，那么在5000吨上就变成不可能了。还有相邻壁厚如果相差比较悬殊的话，也对厂家开模是一个很大的考验。

3、具体做法是挤压结束后，挤压杆先于挤压筒后退，压余留在挤压筒中，然后挤压筒后退，可同时将模具分流孔中的部分残铝随同压余拔出，然后再进行碱煮。

4、其他因素：如模具的使用寿命、维护周期等也会对开模费用产生影响。节省铝型材开模成本的策略 优化设计：在设计阶段，尽量简化模具结构，减少复杂度，从而降低开模费用。

5、生产班组根据铝材生产计划单的要求到修模房领用铝型材模具，模具和模具随行卡同行到机台。 机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。

6、铝挤模具 根据截面的大小来分，截面越大，所要的模具成本就越高。举个例子，一个60mm宽度30mm高度的铝型材，对应的模具规格在148100左右，那么开模价格大致在1500~1800左右。

二、铝型材表面没有丝毫挤压痕是怎么做到的

1、像有些表面要求高的产品，可以采用慢走丝线割工艺来改善挤压痕，慢走丝出来的模具公差更小，也更加**。慢走丝 在模具后期的抛光也是一道考验，抛光处理得好，也左右着型材挤压出来的表面效果。

2、 从模具方面来分析，工业铝型材的挤压模具必须具有合格的光洁度。模具和型材接触的表面一定要光滑平整。不平整模具接触面会导致挤压出来的铝型材表面有很多线条产生。另外，挤压过程中的加温工艺及工作带长短都会影响线条的产生。

3、工艺过程：铝型材经过表面预处理，然后在铬酸盐溶液中进行化学氧化;清洗干燥后进入喷粉室，在强电场(40-100KV)中，通过喷枪1-810pa)将带负电荷的粉末均匀地喷涂在型材表面上，所以能保持长时间粘合并能达到100μm厚。

4、挤压出的料必须表面光滑，纵向压痕无手感，挤压纹细致均匀，无亮带、黑线、阴阳面平面间隙、角度偏差，切斜度按国标高精级。

5、 铝合金的挤压生产 挤压生产工艺流程： 挤压时金属的变形过程分为三个阶段： ⑴填充挤压阶段;⑵平流压出阶段;⑶紊

6、从图1中可以看出，白线颜色较深处，铝型材表面的划痕较重，而正常区域型材表面的挤压痕则相对轻微。在生产过程中，出现的白线通常是因为金属颗粒在工作带处聚集，且并未随着型材一起挤出，铝合金通过工作带时，被聚集的金属颗粒划伤。

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