材料名称:模具钢材料等级:SKD11材料标准:JISG4404:2000材料热处理硬度:HRC58-60

　　csimncrmovps 1.500.250.4512.001.000.35≤0.025≤0.01

　　软退火到大约HB255

　　SKD11是一种高碳高铬合金工具钢，热处理后硬度高，耐磨性好，淬透性强，尺寸稳定性好。适用于制作高精度、长寿命的冷作模具和热固性塑料模具。

　　SKD11特点:具有良好的任性和抗高温疲劳性能，能承受温度融合，适合在高温下长期工作，具有良好的切削性能和抛光性能。模具钢特点:高耐磨性，通用冷加工。模具钢；淬火性能好，热处理变形小。其优点是:

　　1.进行真空脱气精炼，所以内部品质极其干净。

　　2.良好的机械加工性能。

　　3.淬透性好，可以空冷淬火，不用担心淬火开裂。

　　4.热处理变形很小，淬火偏差很小，更适合有精度要求的模具。

　　5.优异的耐磨性，更适合用作不锈钢或高硬度材料的冲压模具。

　　6.使用韧性好的材料；厚度不超过6mm的薄板，高效冲裁模。冲压模具:各种剪刀、嵌入式刀片、木工刀片滚丝模具、耐磨滑块冷镦模具、热固性树脂成型模具、量规等拉深成型和冷挤压模具；这种钢容易车削，适用于制作锋利的刀口、圆锯、冷或热切边模、辊边、螺纹线、钢丝模、铣刀、冲击模、圆辊、电力变压器芯模、切钢皮的滚刀、钢管成型辊、特殊成型辊、精密量规、形状复杂的冷压工具、芯棒、冶金、锡模、塑料模、螺钉头模等。处理方法；

　　1.在“淬火+回火”状态下使用；2.在“淬火+冷处理+回火”状态下使用(适用于高精度和尺寸稳定性要求)；3.在“淬火+回火+渗氮”状态下使用(适用于高表面硬度要求)；4.深冷处理为了获得更高的硬度和尺寸稳定性，模具淬火后立即低温冷却至-70℃至-80℃，并保持。形状复杂、尺寸变化大的零件，深冷处理可能会开裂。5.模具或工件渗氮后，表面形成一层硬度高、具有一定耐蚀性的硬化结构。6.525℃渗氮后，工件表面硬度约为1250HV，渗氮时间对渗碳层的影响见下表。渗氮时间(小时)渗氮层深度为mm 0 . 250 . 300 . 357 . 570℃软氮化后， 工件的表面硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时后，硬化层深度可达10-20μ m。磨削或在低温回火状态下工作，容易导致磨削裂纹。为防止裂纹，多次磨削应采用小磨削进给，并加好水冷条件。用线切割加工形状复杂或尺寸较大的模具时，模具更终用线切割加工时通常会出现开裂现象。为防止开裂，建议采用气体淬火和高温回火来降低热处理应力。或者对模具毛坯进行型腔预处理。价格:国内30/斤；日本进口51/斤

　　661铝合金的力学性能

　　661铝合金的机械性能是高的抗拉强度、延伸率、弹性系数和抗疲劳性。

　　661铝合金的机械性能:

　　661的极限抗拉强度为124MPa。

　　拉伸屈服强度为55.2MPa

　　伸长率为25.0%

　　弹性系数68.9GPa

　　极限抗弯强度为228MPa。

　　轴承强度103MPa

　　泊松比是0.330

　　疲劳强度为62.1MPa的铝合金可以通过热处理获得良好的力学性能、物理性能和耐腐蚀性能。可热处理强化铝合金可以通过淬火、时效等热处理手段提高其力学性能。可分为硬铝、锻铝、超硬铝、特种铝合金。

　　661铝合金的热处理工艺:

　　1)快速退火:在350-410℃下加热；随着材料有效厚度的不同，保温时间在30 ~ 30 ~ 120min之间；或者空气冷却。2)高温退火:在350-500℃下加热；成品厚度≥6mm时，保温时间10 ~ 30min，< 6mm时，进行热浸。空气很冷。3)低温退火:加热温度为150-250℃；保温时间为2-3小时；或者空气冷却。

　　661铝合金的力学性能使其成为理想的结构材料，广泛应用于机械制造、运输机械、动力机械和航空工业。飞机机身、蒙皮和压缩机常采用铝合金制造，以减轻自身重量。

　　050食品、化工和酿造工业用挤压线圈、软管和烟花粉。

　　060要求高耐腐蚀性和可成形性，但不要求高强度。化工设备是其典型应用。

　　100用于加工需要良好成形性和高耐腐蚀性但不要求高强度的零件，如化工产品、食品工业设备和储存容器、薄板加工零件、深拉或旋压凹形容器、焊接零件、热交换器、印制板、铭牌、反光装置。

　　199电解电容器箔、光学反射沉积膜

　　350电线、导线束、母线、变压器带

　　2011要求良好切削性能的螺钉和机械加工产品。

　　2014适用于要求高强度、高硬度(包括高温)的场合。重型飞机、锻件、厚板和挤压材料、车轮和结构件、多级火箭的级燃料箱和航天器零件、卡车车架和悬挂系统零件。

　　2017年是个应用于工业的2XXX合金。目前其应用范围较窄，主要用于铆钉、通用机械零件、运输车辆的结构和结构件、螺旋桨和附件。

　　2024飞机结构、铆钉、导弹部件、卡车轮毂、螺旋桨部件和其他结构部件。

　　036汽车车身钣金零件

　　2048航空航天结构部件和武器结构部件

　　224航空结构

　　218飞机发动机和柴油发动机活塞、飞机发动机气缸盖、喷气发动机叶轮和压缩机环

　　219航天火箭焊接氧化剂贮箱、超音速飞机蒙皮和结构件，工作温度为-℃。良好的可焊性、高断裂韧性和在T8状态下的高抗应力腐蚀开裂性。

　　219焊接2219合金覆盖的电极和填充焊料

　　218模锻件和自由锻件。以及活塞和航空发动机零件。

　　2A01工作温度小于或等于100℃的结构铆钉

　　工作温度为℃的2A02涡轮喷气发动机轴流压气机叶片

　　2A06工作温度为℃的飞机结构和工作温度为℃的飞机结构用铆钉

　　2A10的强度高于2A01合金，用于制造工作温度小于等于100℃的飞机结构铆钉

　　2A11中等强度结构部件、螺旋桨叶片、车辆和飞机的建筑结构部件。飞机用中等强度螺栓和铆钉

　　2A12飞机蒙皮、隔板、肋条、翼梁、铆钉等。、建筑物和运输车辆的结构部件。

　　2A14形状复杂的自由锻件和模锻件

　　2A16工作温度为℃的航空航天飞机部件，工作温度为室温和高温的焊接容器和气密舱。

　　工作温度为℃的2A17飞机零件。

　　形状复杂的2A50中等强度零件

　　2A60压缩机叶轮、导轮、风扇、叶轮等。飞机引擎

　　2A70飞机蒙皮、飞机发动机活塞、导轮、轮盘等。

　　2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、膨胀环等工作温度高的零件。

　　2A90航空发动机活塞

　　303用于加工需要良好的成形性、高耐蚀性和良好的焊接性的零件，或同时需要这些性能和比1XXX系列合金更高强度的工作，如厨房用具、食品和化工产品加工和储存装置、运输液体产品的罐和槽，以及用薄板加工的各种压力容器和管道。

　　305房间隔板、挡板、拖车板、水槽和落水管、板材成型零件、瓶盖和瓶塞等。

　　3A21飞机油箱、油管、铆钉线等。；建筑材料和食品等工业设备。

　　505合金类似于3003合金，强度适中，耐腐蚀性好。用作导体、炊具、仪表板、外壳和建筑装饰。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜光亮，与6063合金的色调协调。

　　050板材可用作冰箱和冰柜内衬、汽车煤气管、油管、农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异型材料和线材等。

　　052该合金具有良好的成形性、耐腐蚀性、可烧结性、疲劳强度和适中的静强度，用于制造飞机油箱、油管、运输车辆和船舶的钣金件、仪表、路灯支架和铆钉、五金制品等。

　　556镁合金及电缆护套铆钉、拉链、钉子等。；铝包线广泛用于加工农业捕虫罩等需要高耐蚀性的场合。

　　583用于要求耐腐蚀性高、焊接性好、强度适中的场合，如海军舰艇、汽车、飞机板的焊接件；压力容器、制冷装置、电视塔、钻井设备、运输设备、导弹部件、装甲等。需要严格的防火措施。

　　586用于要求高耐蚀性、良好焊接性和中等强度的场合，如船舶、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井设备、运输设备、导弹零件和甲板等。

　　554焊接结构、储罐、压力容器、船舶结构和海上设施、运输罐

　　582板材用于加工易拉罐、汽车车身板件、控制面板、加强件、支架等零件。

　　552用于制造高强度的装饰件，如汽车的装饰件等。阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜。

　　254个过氧化氢和其他化学产品容器

　　镁含量大于3%的556铝镁合金焊条和焊丝

　　454焊接结构、压力容器、海上设施管道

　　556钢板、高强度焊接结构、储罐、压力容器、船舶材料

　　457抛光和阳极氧化的汽车和其他设备的装饰部件

　　652过氧化氢和其他化学产品储存容器

　　557抛光和阳极氧化的汽车和其他设备的装饰部件，但在任何情况下，必须确保材料具有细晶粒结构。

　　5A02飞机油箱和导管、焊丝、铆钉、船舶结构

　　5A03中强度焊接结构、冷冲压零件、焊接容器和焊丝可用于替代5A02合金。

　　5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架

　　5A06焊接结构、冷模锻件、焊接和拉伸容器应力件、飞机蒙皮骨件。

　　5A12焊接结构，防弹甲板

　　6005挤压型材和管材用于要求强度和高度大于6063合金的结构部件，如梯子、电视天线等。

　　009汽车车身板

　　010板材:汽车车身

　　661要求各种具有高强度、可焊性和耐腐蚀性的工业结构，如用于制造卡车、塔式建筑、船舶、有轨电车、家具、机械零件、精密加工等的管、棒、型材和板材。

　　663建筑型材、灌溉管道和车辆挤压材料、货架、家具、围栏等。

　　666锻件和焊接结构用挤压材料

　　670汽车工业用重型焊接结构和挤压材料及管材

　　601公共汽车用高强度棒材、电导体和散热设备等

　　601高强度导电棒和线

　　205厚板，高抗冲击踏板和挤压件

　　662要求螺纹高应力零件具有比2011和2017合金更好的耐腐蚀性。

　　651车辆的挤压结构件、水管和油管等。

　　663建筑和各种电器型材，以及阳极氧化后表面光亮的汽车装饰件。

　　6A02复杂形状的飞机发动机零件、锻件和模锻件

　　关键词:AL6061铝合金

　　详细描述:

　　6061铝合金6061铝合金6061铝合金6061化学成分-久林

　　661铝合金是一种经过冷处理的铝锻造产品，适用于耐腐蚀性和抗氧化性要求较高的应用场合。能

　　良好的可用性、优异的界面特性、易于涂布和良好的加工性能。可用于低压武器和飞机接头。

　　661铝板的力学性能

　　抗拉强度:310Mpa，屈服强度:276Mpa，硬度:95HB。

　　661铝板的加工性能

　　661铝合金经过热处理和预拉伸工艺(-T651)，强度无法与2XXX系列或7XXX系列相比，但具有镁硅合金的许多特性，如优良的加工性能、优良的焊接特性和电镀性能、良好的耐蚀性、高韧性、加工后不变形、材料致密无缺陷、易抛光、易着色成膜、氧化效果优异等。

　　661铝板的主要用途

　　航空航天夹具、电气夹具和通信领域也广泛用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子和精密仪器、SMT、PC板焊料载体等。

　　厚度:0.5-300MM(产地；美铝、台湾省、俄罗斯、西南、东光)；

　　4、7A0

　　24、撒谎

　　12、2A

　　12、20

　　1.2017合金铝条热销！

　　铝合号的分类.久林

　　根据铝板所含金属元素的不同，铝板大致可分为9大类，即9个系列。让我们一步一步来介绍。

　　5000系列代表5052.5005.5083.5A05系列。500系列铝板属于常用的合金铝板系列。主要元素是镁，镁含量在3-5%之间。也可以叫铝镁合金。主要特点是密度低，抗拉强度高，延伸率高。在相同面积下，铝镁合金的重量低于其他系列，因此常用于航空，如飞机油箱。它也广泛应用于传统行业。工艺是连铸连轧，属于热轧铝板系列，可以做深度氧化处理。在中国，5000系列铝板是成熟的铝板系列之一。

　　6000系列代表6061，主要含有镁和硅两种元素，所以综合了4000和5000系列的优点。6061是经过冷处理的铝锻造产品，适用于对耐腐蚀性和抗氧化性要求较高的应用场合。良好的可用性、优异的界面特性、易于涂布和良好的加工性能。可用于低压武器和飞机接头。

　　661的一般特点:界面特性优异，易涂装，强度高，使用性好，耐腐蚀性强。

　　661铝的典型用途:飞机零件、照相机零件、耦合器、船用配件和五金件、电子配件和接头、装饰或各种五金件、铰链头、磁头、制动活塞、液压活塞、电气附件、阀门和阀门零件。

　　Skd61材料证明是热压铸的模具钢DAC出厂状态:软退火至HB185特点:SKD61是一种强度、韧性、耐热性平衡良好的热。模具钢，韧性高，可延长模具使用寿命，性能优越。用途:适用于制造热锻铝、镁、锌合金压铸模及铰刀、滚压刀、切槽刀、剪刀、热锻冲头等。用于普通压铸模具/锌压铸模具/低压铸模具/高硬度塑料模具。SKD61(特种热压模具合金钢)元素CSiMnCrMoVPS含量(%)为0.35 ~ 0.420 . 80 ~ 1.200 . 30 ~ 0.504 . 80 ~ 5.501 . 20 ~ 1.1。模具钢SKD-61工厂条件:软退火至HB，具有很强的抗高温回火和软化性能。

　　优异的高温抗冲击性和抗热疲劳性。抗高温熔损。DHA1的应用:铝和锌压铸模:硬度HRC 41 ~ 48与上述模具附件(柱塞套、冲头等)相同。):硬度HRC 45 ~ 50热挤压模具:硬度HRC 43 ~ 48热切割刀片:硬度HRC 35 ~ 45烫印模具:硬度HRC 42 ~ 50其他通用热加工工具。DHA的化学成分:大同钢种DHA1 JIS相应钢种SKD 61 c 0.32-0.42 si 0.80-0.10 Mn≦0.5 Cr 4.50-5.50 mo 1.00-1.50v 0.80-1.20 DHA 1热处理:锻造温度:热处理条件:退火缓冷；淬火、油冷回火、空冷硬度:退火(HB)≦229；回火(HRC)≦53。过渡点:Ac；ar；Ms320 .

　　日本日立SKD61优质热作压铸合金钢

　　硅硅硅锰锰铬铬钼钒钒钒钒

　　0.391.00.45.21.40.8

　　它的应用能耐受铝、镁、锌的腐蚀和热量的急剧变化，适用于制造铝、镁、锌合金压铸模具、铰刀、滚压刀、开槽刀、剪刀和热锻冲头等的热锻和铸造。

　　日立金属SKD61(日本标准DAC)广泛应用于铝和锌压铸模具。SKD61是一种具有良好的强度、韧性和耐热性平衡的加热器。模具钢近年来，随着各向同性产品的发展，日益向高韧性和各向同性方向发展。它可以延长模具的寿命，使其性能优越。

　　用于普通压铸模具/锌压铸模具/低压铸模具/高硬度塑料模具。

　　钢的类型:热加工模具钢材料

　　用途:能承受铝、镁、锌的腐蚀和热的急剧变化。适用于制造铝、镁、锌合金压铸模具及铰刀、滚压刀、切槽刀、剪刀、热锻冲头。钢的特性:高温强韧性平衡好，易加工。

　　热压铸模具钢SKD-61工厂现状:软退火到热压铸模具钢DAC的工厂状态:软退火至HB185

　　工厂状态软退火至HB Fencola H13合金工具钢

　　H13是高温作业。模具钢。执行标准GB/T..

　　H13热压铸模具钢统一数字代码A20502

　　化学成分百分比:

　　C0.320.45

　　Si0.801.20

　　锰0.200.50

　　Cr4.755.50

　　Mo1.101.75

　　V0.801.20

　　p小于或等于0.030，s小于或等于0.030

　　合金工具钢，简称合金钢，是在碳钢的基础上添加合金元素形成的钢种。其中合成钢包括:量具和刀具用钢、抗冲击工具用钢、冷加工用钢。模具钢热加工模具钢，非磁性模具钢，塑料模具钢。

　　特性和用途:

　　H13美国进口空气淬火硬化热作。模具钢。性能和用途与4Cr5MoSiV钢基本相同，但由于钒含量较高，中温(600℃)性能优于热加工用4Cr5MoSiV钢。模具钢广泛使用的代表性钢种。

　　晶粒尺寸对金属力学性能的影响

　　晶粒尺寸对金属材料的性能有很大的影响:

　　晶粒间的“边界”称为晶界。晶粒越大，晶界越大，“晶界”类似于材料中的“裂纹”。那么晶粒越大，材料中的“裂纹”就越大。其次，晶粒中的原子排列有规律，容易产生“滑移”。而晶界上的原子排列杂乱，有许多“位错”和“劈裂”，使原子平面难以滑移和变形。当晶粒较细时，滑移变形较小，能被晶界有效地抑制。第三，晶粒和晶界越细，外部总重量和变形分散的晶粒就越多，不是更好吗？因此，晶粒越细，金属材料的性能越好。

　　控制晶粒大小的方法有很多，主要有两个原则:1。在结晶过程中增加金属的过冷度。2.增加晶核。

　　部分:金属材料液态成形的基础

　　(2)金属的结晶

　　1.结晶条件

　　纯金属液体缓慢冷却过程的时间-温度曲线，即纯金属的冷却曲线。

　　根据冷却曲线的分析，当液态纯金属冷却到平衡结晶温度Tm(又称理论结晶温度、热力学凝固温度、熔点和凝固点等。)，液态纯金属不会立即自发结晶。只有冷却到Tm以下，固体才会开始结晶，然后长大并放出大量潜热，使温度上升到略低于平衡结晶温度，在冷却曲线上会出现一个温度平台。凝固完成后，由于没有潜热释放，温度继续下降。理论结晶温度Tm与实际结晶温度Tn的温差称为过冷度，记为△TTm-Tn。

　　从图中可以看出，金属的结晶只有在一定的过冷度下才能自发进行。从热力学的角度来看

　　1.任何导致系统自由能降低的过程都是自发过程。在结晶前后的两种状态下，金属由两种不同的相组成，即液相和固相。两个不同的聚集态自然有两个不同的自由能。

　　图2-1-29显示了同一种金属材料的液相和固相的自由能温度曲线。图中显示两条曲线有一个交点，对应的温度就是理论结晶温度Tm。在温度Tm下，液相和固相处于两相平衡状态，自由能相等，可以长期共存。当温度高于Tm时，液相自由能低于固相自由能，金属处于液相时是稳定的。当温度低于Tm时，金属的稳定状态是固态。

　　因此，如果液态金属要结晶，它必须低于Tm温度。液态和固态金属之间存在自由能差(△F)，这个能量差△F就是液态结晶的驱动力。

　　2.结晶的过程

　　液态金属结晶时，首先在液态下形成一些微小的晶体(称为晶核)，然后它们作为核心继续生长。随着这些晶体的长大，新的晶核出现并逐渐长大，直到液态金属消失。如动画2-1-8所示:

　　(1)晶核的形成

　　当液态金属结晶时，晶核通常以两种方式形成:

　　1)自发形核自发形核是指在一定的过冷度下，结晶核心从液态金属本身自发生长出来。

　　2)非自发成核非自发成核是指附着在熔融金属中未溶解的固体杂质表面形成晶核。

　　在金属结晶过程中，形核主要是非自发形核。

　　3)晶核的生长晶核生长的本质是原子从液体向固体表面的转移。

　　当过冷度较高时，特别是金属中有杂质时，金属晶体往往以枝晶的形式生长。晶核在生长初期，其内部原子排列比较规则，所以外观也比较规则。但是随着晶核的不断长大，晶体的边角就形成了。由于边角处的散热条件比其他部位好，容易存在晶体缺陷，所以晶体在边角处优先生长，如图2-1-11所示。

　　图2-1-11树枝状晶体的生长过程

　　可以看出，它的生长方式就像一根树枝，先长出干枯的树枝，称为初生晶轴，然后在初生晶轴变长变粗的同时，在其侧棱角处长出树枝，称为次生晶轴。随着时间的推移，二级晶轴生长，三级晶轴同时生长，如此不断生长分支，直至液体完全消失。

　　3丢失。更终的晶体被称为枝晶，或简称枝晶。每个枝晶都会长成一个晶粒。部分:金属材料液态成形的基础

　　3.铸件的晶粒结构

　　铸件的晶粒结构是指铸件的晶粒形状和尺寸。

　　一般铸件的典型晶粒结构分为三个区域。看动画2-1-9演职组织图。(1)表面细纹区

　　液态金属刚倒入结晶器时，由于结晶器壁温度低，与之接触的一薄层液态金属被强烈过冷，形成大量自发晶核。这些晶核迅速生长并相互接触，在铸件表面形成等轴细晶区。(2)柱状晶粒区

　　细晶区形成的同时，模壁温度不断升高，使得剩余液态金属的冷却速度逐渐降低，过冷度减小，形核速率变慢。此时晶轴垂直于模壁的晶粒有利于热量沿枝晶轴向模壁传递，因此这些晶粒优先长大，从而形成柱状晶粒。(3)中心等轴晶粒区

　　随着柱状晶发展到一定程度，通过结晶的柱状晶层和结晶器壁向外散热的速度越来越慢，锭模中心残留液态金属的内部温差越来越小，散热方向不明显，从而形成较厚的等轴晶区。

　　从上面可以看出，铸锭的显微组织是不均匀的，从表层到心部由细小的等轴晶、柱状晶和粗大的等轴晶组成。

　　4.铸件晶粒结构的控制

　　晶粒组织对铸件的力学性能有很大影响。

　　铸锭表面细晶区显微组织致密，力学性能良好，但由于这个区域很薄，对铸锭性能影响不大。柱状晶区的显微组织比中心等轴晶区更致密。但是柱状晶体的连接

　　4.由于非金属夹杂物和低熔点杂质的存在，接触表面变成易碎表面，并且在热压过程中经常沿着易碎表面破裂。因此，通常不希望钢锭的柱状晶粒面积过大。然而，对于具有良好塑性的有色金属及其合金，有时，为了获得更致密的结构skd11，期望获得柱状结构skd11。

　　(1)细晶强化:

　　等轴晶晶界长，杂质分布分散，各方向力学性能差异小，晶粒越细，铸件的强度和硬度越高，塑性和韧性越好。这种提高金属强度的方法称为细晶强化。在所有的金属强化方法中，细晶强化是更理想的一种。因此，通常希望铸件具有细小的等轴晶粒结构。

　　(2)细晶强化法:

　　1)在结晶过程中增加液态金属的过冷度

　　根据过冷度对形核率和生长速率的影响，增加过冷度可以使铸件晶粒变小。在连续冷却的条件下，冷却速率越大，过冷度越大。为提高冷却速度，可采取降低熔体浇注温度、选择吸热导热能力强的浇注材料等措施。比如金属型的速度比砂型高，所以金属型铸造的晶粒尺寸比砂型铸造的要小。

　　2)改性处理

　　在熔融金属结晶前，在熔融金属中加入一些物质(称为变质剂)，形成大量分散的固体颗粒作为非自发形核界面，或起到阻碍晶体生长的作用，从而获得细小晶粒。这种细化晶粒的方法称为变质处理。

　　3)附加振动

　　液态金属结晶时，可采用机械振动、超声波振动或电磁振动，使模具中的液态金属运动，导致枝晶破碎，破碎的晶块充当晶核，从而细化晶粒。

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