模具钢材要获得某些性能，一般需要一定的热处理。在热处理过程中，有时会由于操作不当或其他原因，导致模具钢材在热处理时出现各种缺陷，如淬裂、变形超差、硬度不足、磨削裂纹、电加工开裂等。那么模具钢材热处理出现淬裂的原因是什么?该如何预防呢？

　　

　　　　模具钢材热处理出现淬裂的常见原因：

　　

　　　　1、脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。

　　

　　　　2、冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。

　　

　　　　3、过热或过烧，这类情况的出现一般是因为炉温不均、控温不准或跑温、工艺设置温度过高等因素造成的。

　　

　　　　4、模具钢材组织不良，这主要是因为碳化物偏析严重，锻造质量差或者是预备热处理方法不当等原因导致的。

　　

　　　　预防措施：

　　

　　　　1、防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。

　　

　　　　2、为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

　　

　　　　3、为防止模具钢材出现脱碳，可通过控制气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料等措施。

　　

　　　　4、当模具钢材组织不良的情况是地，必须采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

　　

　　　　以上就是对模具钢材热处理出现淬裂的常见原因及预防措施的介绍。通过了解模具钢材热处理出现淬裂的原因以及采取适当的预防措施，可有效防止模具钢材在热处理出现淬裂的现象的发生，从而有效地提高模具钢材热处理的质量。

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