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　　　　模具钢网状裂纹形成的原因及hap40高速钢价格解决方法

　　

　　　　模具钢网状裂纹是指模具钢生产过程中出现的深度较浅的径向裂纹，一般在0.01 ~ 1.5 mm左右。让模具钢小编带我们来看看网状裂纹形成的原因和解决方hap40粉末钢法。

　　

　　　　网状裂纹形成的主要原因如下:

　　

　　　　(1)原料有较深的脱碳层，未通过冷却切割去除，或成品模具在氧化气氛炉中加热导致氧化脱碳；

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　　　　(2)模具脱碳表面金属组织的碳含量和比容与钢基体的马氏体不同，导致淬火钢的脱碳表面时产生很大的拉应力。因此表面金属往往被拉裂成沿晶界的网状。

　　

　　　　(3hap40模具钢材)原材料为粗晶粒钢，原始组织粗大，铁素体块状，常规淬火无法消除，残留在淬火组织中，或温度控制不准确，仪器故障，组织过热甚至过烧，晶粒粗化，晶界结合力丧失。模具淬火冷却时，钢的碳化物沿奥氏体晶界析出，大大降低了晶界强度，韧性差，脆性大，在拉应力作用下沿晶界呈网状开裂。

　　

　　　　预防措施:

　　

　　　　(1)严格检查原材料的化学成分、金相组织和探伤，不合格的原材料和粗粒钢不得用作模具材料；

　　

　　　　(2)选用细晶钢和真空电炉钢，投产前重新检查原料脱碳深度，冷切余量必须大于脱碳深度；

　　

　　　　(3)制定先进合理的热处理工艺，选用微机温控仪表，控制精度达到1.5℃，并定期进行现场检查；

　　

　　　　(4)模具产品更终处理选用真空电炉、保护气氛炉、全脱氧盐浴炉，可有效防止和避免网状裂纹的形成。

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