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　　利用金相显微镜、扫描电镜、硬度计和冲击试验机对淬火+深冷处理+回火(以下简称“深冷处理”)后的SKD11钢的显微组织、硬度和冲击性能进行了观察和测试，并利用MLD-10动载磨损试验机测试了该工艺下SKD11钢的冲击磨料磨损性能，分析了冲击磨料磨损的机理。结果表明，深冷处理后SKD11钢的显微组织由隐晶马氏体、残余奥氏体和各种碳化物组成，包括共晶碳化物、未熔化碳化物和点状碳化物。深冷处理后SKD11钢的硬度为59.2HRC，缺口试样的冲击功约为16 J，在冲击磨料磨损试验中， 深冷处理后SKD11钢的磨损量随磨损时间近似线性增加。在所研究的磨损时间内，深冷处理后的SKD11钢前期的磨损机制主要是微切削磨损和多次塑性变形磨损，后期的磨损机制主要是应变疲劳磨损。关键词SKD11钢；低温处理；微观结构；冲击韧性；冲击磨料磨损、断裂和塑性变形是模具失效的三种主要形式，其中磨损占模具失效的比例更大[1]，而磨料磨损是磨损过程中更常见的形式，冲击磨料磨损是磨料磨损的一种特殊形式。在冲击磨料磨损过程中，既有冲击锤的冲击作用，也有磨料磨损。为了改善模具钢从表面改性方面探索模具零件的抗冲击磨料磨损性能[2]， 成分调整[3]和热处理工艺改进[4]。研究表明，深冷处理是可以改进的。模具钢[5]的耐磨性。以重载场合常用的SKD11钢为研究对象，分析了深冷处理SKD11钢的显微组织与其冲击磨料磨损性能之间的关系，探讨了SKD11钢在冲击磨料磨损条件下的磨损机理，为SKD11钢的实际使用提供了依据。试验中使用的SKD11钢的化学成分见表1，其原板尺寸为220 mm× 60 mm× 10 mm，试验前对原始试样进行淬火+深冷处理+回火处理(以下简称“深冷处理”)，其热处理工艺为:首先将试样放入ZKL-06010双室油气淬火真空炉中进行真空处理， 真空度为2.5帕，预热温度为100℃。油淬后立即放入温度为-80-70℃的SL-600低温罐中，保持4小时，取出试样自然冷却至室温，然后在200℃回火[6]。表1 1 SKD 11钢的化学成分(质量分数)

　　低温SKD11钢中碳化物的能谱。

　　表2低温样品中碳化物的能谱分析结果

　　表3显示了在深冷处理后，当skd11钢被冲击破坏时，由三个样品测量的冲击能量。从平均值可以看出，深冷处理后的SKD11钢冲击吸收能量较低，这是因为SKD11钢的马氏体基体和周围碳化物颗粒过多，影响了晶内和晶界的应力平衡，降低了冲击时SKD11钢吸收的能量。如何应对SKD11打卡？为了进一步分析深冷处理后SKD11钢试样的断裂机理，观察了SEM断口形貌。从图4中的断口形貌可以看出，断口上有面积较大、大小不一的解理面，解理面呈小凹盆状分布，而撕裂边和韧窝的比例较小， 因此可以确定SKD11钢的冲击断裂形式为准解理断裂。表3深冷处理后SKD11钢的冲击功(J)

　　6SKD11钢冲击磨料磨损4h后深冷处理后磨损表面的SEM形貌。

　　7SKD11钢冲击磨料深冷处理8h后磨损表面的SEM形貌。

　　2.鄢国，叶芝，徐波，等. 4Cr5MoSiV1钢表面镍基和铁基激光熔覆层的显微组织及磨粒磨损行为[J].材料保护，2019，52(9):144-149。

　　3.赖，李洁，郑，等.显微结构对卡迪磨球冲击磨损性能的影响[J].铸造，2019，68(4):325-331。

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　　5.曹光明。提高Cr12MoV钢冷作模具使用寿命的措施[J].模具工业，2004，30(10):53-57。

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　　8.刘佳俊。材料的磨损原理与耐磨性[M]。北京:清华大学出版社，1993:125-130。

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　　原作者:韩彭

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